
2026-11-10
En los últimos días, ha reinado un ambiente animado en el taller de producción de Wuxi Kaisheng Company. Se ensamblan y sueldan varios conjuntos de haces de tubos de transferencia de calor al mismo tiempo, y los trabajadores de la línea de producción trabajan horas extras, haciendo todo lo posible para entregar los pedidos a tiempo.
Ejecución paralela de varios ciclos, estrecha vinculación de operaciones tecnológicas.
En el lugar de producción, haces de tubos de diferentes tamaños y materiales entran simultáneamente en las etapas de montaje y soldadura. El equipo de producción planifica el trabajo teniendo en cuenta los tiempos de entrega y los requisitos del proceso, distribuyendo racionalmente el personal y los equipos, lo que garantiza una comunicación fluida entre las etapas de producción. En cada paso, desde la limpieza de las placas de tubos y la comprobación de las aberturas de los tubos hasta el roscado de los tubos de intercambio de calor, el estiramiento y la soldadura de los extremos de los tubos, los especialistas en control de calidad están presentes para supervisar. Actualmente se ha finalizado la etapa de montaje de varios haces de tubos y se realizan los trabajos de soldadura de acuerdo con los estándares tecnológicos.

Estricto control de calidad de la soldadura.
El haz de tubos es un elemento clave del intercambiador de calor y la calidad de su montaje y soldadura afecta directamente la seguridad operativa del equipo y la eficiencia de la transferencia de calor. Durante la fase de soldadura, los soldadores siguen estrictamente los requisitos de calificación del proceso de soldadura y, dependiendo del material de las tuberías y las placas de las tuberías, utilizan tecnologías probadas como la soldadura con argón para soldar los extremos de las tuberías. Los técnicos están en el sitio y prestan especial atención al monitoreo de la transferencia de calor de la soldadura, la temperatura interlaminar y la formación de la soldadura para garantizar la estanqueidad y confiabilidad de la soldadura. El departamento de control de calidad realiza un seguimiento paralelo, realizando el control mediante inspección visual y ensayos no destructivos; Está estrictamente prohibido que los productos defectuosos pasen a la siguiente etapa de producción.
Acerca de los haces de tubos de intercambio de calor
El haz de tubos es el principal elemento de intercambio de calor de un intercambiador de calor de carcasa y tubos y está compuesto principalmente por tubos de intercambio de calor, placas de tubos, deflectores y placas de soporte. Durante el funcionamiento, los líquidos fríos y calientes fluyen respectivamente a través de los circuitos de tubería y carcasa, realizando el intercambio de calor a través de las paredes de las tuberías. Estos intercambiadores de calor se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, energética, farmacéutica, alimentaria y otras para procesos de calefacción, refrigeración, condensación y evaporación.
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, para los haces de tubos se pueden utilizar materiales como acero al carbono, acero inoxidable, acero fase y titanio; Los métodos de unión pueden ser unión por tracción, soldadura o una combinación de uniones por tracción y soldadas, que pueden garantizar el funcionamiento en condiciones difíciles como alta temperatura, alta presión y ambientes corrosivos.

El último empujón hacia la fecha límite
Ante el estrés de producir múltiples conjuntos de haces de tubos en paralelo, todos los equipos mejoraron la eficiencia optimizando las interacciones de los procesos, aumentando el mantenimiento de los equipos y gestionando los turnos. Actualmente, la producción de varios juegos de haces de tubos avanza según lo previsto; algunos de los haces ya han sido soldados y han entrado en la fase de prueba de presión.
En el futuro, el taller continuará monitoreando estrictamente la calidad y cumpliendo con los plazos para garantizar la entrega oportuna de múltiples juegos de haces de tubos a los clientes.